濕電除塵技術(shù)，是一種高,效的污染物終端處理技術(shù)，可以有效降低煙塵濃度，并同時(shí)解決硫酸氣溶膠、石膏雨、重金屬污染等問題。因此，近年來(lái)在濕法脫硫后加裝濕電除塵器裝置成為一種趨勢(shì)。濕電除塵是將水霧直接噴向電極和電暈區(qū)，水霧在電極形成的電場(chǎng)內(nèi)荷電并進(jìn)一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒終在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)集塵極而被捕集。干式電除塵器是通過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，通過流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。這些防腐材料不僅價(jià),格高而且施工周期長(zhǎng)、施工要求高 ，特別是鈦板，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代是控制的戰(zhàn)略物資。 “大材小用”造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，使得用戶在防腐方案的選擇上很矛盾。

隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保治理的深化 ，濕法脫硫后的煙囪腐蝕問題越來(lái)越突出，特別是脫硝以后，大量的SO2。轉(zhuǎn)化成SO3，火電廠濕煙氣對(duì)煙 囪的腐蝕更為嚴(yán)重，甚至對(duì)電廠的安,全運(yùn)行造成了巨大威脅 ，到了非治理不可的地步。雖然許多防腐公司也看到了問題的嚴(yán)重性，但在沒有充分 了解濕煙氣的特性 、腐蝕機(jī)理及煙囪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ，且不具備設(shè)計(jì)研發(fā)能力的情況下，使用了各種不恰當(dāng)?shù)姆栏牧?，給顧客造成重大損失，迫使部分業(yè)主不得不選用稀有金屬鈦板、鎳基合金板或全進(jìn) 口賓高德產(chǎn)品。

盡管濕電除塵器的類型和結(jié)構(gòu)很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程：氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運(yùn)動(dòng)——水膜沖刷極板清灰。

目前 ，在國(guó)內(nèi)火電廠煙囪防腐領(lǐng)域也面臨類似的情形 ，鈦為稀有金屬 ，價(jià),格昂貴，為的戰(zhàn)略物資。目前，電廠煙囪大量采用1．2～1．6r a m 厚鈦合金板復(fù)合材料進(jìn)行防腐，實(shí)際上是一種質(zhì)量過剩行為。而且，因鈦合金板復(fù)合材料較薄，軋制和復(fù)合過程中易受雜質(zhì)影響而出現(xiàn)穿透或透露情況，帶有此類缺,陷的鈦鋼復(fù)合板在使用過程中遇煙氣腐蝕會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的 “點(diǎn)蝕 ”現(xiàn)象。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)，對(duì)鈦合金板的焊,接過程要求較高 ，焊,接材料和焊,接工藝的選擇直接影響焊縫質(zhì)量 ，對(duì)焊工的技術(shù)水平要求也極高 ，實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常因焊,接缺,陷導(dǎo)致基層碳鋼內(nèi)筒的腐蝕。

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