現(xiàn)在的除塵脫硫塔防腐已經(jīng)是目前為止為成熟以及應(yīng)用為廣泛的一種脫硫除塵技術(shù)工藝了。而現(xiàn)在因?yàn)閷Νh(huán)保的重視，幾乎每個(gè)大大小小的工廠都需要安裝除塵器去達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定排放量。其中電廠有著特殊的工廠會有小火花是需要安裝防腐除塵脫硫塔設(shè)備的。除塵脫硫塔在做防腐時(shí)一般內(nèi)部會采用襯膠或者是有抗腐蝕性的玻璃鱗片，除塵脫硫塔的外部一般是不需要做特殊的防腐處理。

電廠除塵脫硫塔做防腐要考慮哪些方面?

(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：除塵脫硫塔中的煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在脫硫塔中的內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;

(2)除塵脫硫塔防腐材料耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久;

(3) 除塵脫硫塔防腐材料耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;

(4) 除塵脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;

(5) 除塵脫硫塔防腐材料具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上;

電廠除塵脫硫塔防腐施工有哪些優(yōu)點(diǎn)?

1.受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。

2.硬化時(shí)收縮小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小、熱膨脹系數(shù)也小，故粘接強(qiáng)度不會因熱膨脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。

3.耐磨性和擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。

4.修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補(bǔ)。

5.對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適用于復(fù)雜表面的防腐。

6.施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。

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